智能生產(chǎn)與敏捷物流解決方案實現(xiàn)精益“智”造——青島華濤

發(fā)表于：2018/9/30 13:33:54??閱讀量： [關(guān)閉]

　　項目背景

　　青島華濤汽車模具的汽車輔件產(chǎn)量可達(dá)100萬件，如今主要生產(chǎn)大眾寶來護(hù)板總成和大眾奧迪副儀表板總成和福田G03進(jìn)氣岐管和通用C13\C15進(jìn)氣岐管總成。公司主要產(chǎn)品的工藝為裝配和機(jī)加工。其生產(chǎn)線包括4大零部件生產(chǎn)線，即注塑、預(yù)裝配、焊接、3大機(jī)加生產(chǎn)線，以及總成裝配線，即通用C13/C15裝配線、福田G03裝配線和大眾裝配線;另外，生產(chǎn)工藝還包含完善的冷試、熱試和測功等，并有完善的測量體系。共有二十條產(chǎn)線。其中有三條為總成裝配線，另外十七條為生產(chǎn)半成品的機(jī)加生產(chǎn)線。

　　青島華濤產(chǎn)品主要為成品發(fā)動機(jī)附件，按類型可分為進(jìn)氣岐管與注塑輔件兩大類。其中，進(jìn)氣岐管又分為通用C13、通用C15、福田G03、納智捷1.8T、納智捷2.0T、吉利4G15N、AN151NA等20多種;注塑附件分為康明斯2.8L罩蓋、寶沃G02 1.0T正罩蓋、福田G01穩(wěn)壓罐總成、大眾寶來護(hù)板總成等80多種　　公司生產(chǎn)的半成品 有注塑本體、擺臂蓋、分體軸承、大眾擾流板946、通風(fēng)蓋板、機(jī)油收集器、管子、線路支架等100多種。

　　公司目前的生產(chǎn)計劃工作有月計劃(4周)、周計劃(10天)

　  需求與問題

　　青島華濤雖然已經(jīng)實施了QAD，但主要應(yīng)用在財務(wù)管理、庫存管理和基礎(chǔ)的生產(chǎn)管理，在與中科合作之前，青島華濤在企業(yè)生產(chǎn)計劃制定和管理上沒有使用系統(tǒng)軟件，仍然依靠手工用Excel進(jìn)行管理，造成了計劃的精準(zhǔn)性在較大程度上依賴人為經(jīng)驗，日常工作中經(jīng)常出現(xiàn)錯誤，加上之前計劃編制的方式工作量很大，每周占用大量的時間，不僅對企業(yè)造成的風(fēng)險較高并且管理低效。青島華濤缺乏對生產(chǎn)計劃制定和執(zhí)行影響的全盤考慮，容易造成計劃執(zhí)行中的停工，浪費(fèi)企業(yè)生產(chǎn)原料、資金和人力。

　　另一個亟待解決的問題是青島華濤產(chǎn)、供、銷協(xié)同的問題。之前在預(yù)測、銷售、生產(chǎn)及供給之間的關(guān)聯(lián)性較差，較難實現(xiàn)銷售、生產(chǎn)和供給間的協(xié)同，難以及時應(yīng)對整車廠訂單變更的需求，面對變更狀況無法快速應(yīng)對的情況。此外，青島華濤管理上的不足，還表現(xiàn)在以下幾個方面：

　　1)不同維度(年、季度、日)滾動需求存在的差異，缺乏系統(tǒng)工具進(jìn)行分析和計算，并制定相應(yīng)合理需求計劃

　　2)某些產(chǎn)線換型損失很大，手工計劃只能做粗計劃，難以滿足產(chǎn)能合理的利用，甚至導(dǎo)致庫存增加的風(fēng)險

　　3)機(jī)加工和裝配線之間產(chǎn)能不平衡，為了配合裝配計劃，機(jī)加線需要不斷的換型，產(chǎn)能損失嚴(yán)重

　　4)無法對中長期和短期進(jìn)行準(zhǔn)確產(chǎn)能評估，并制定不同維度、合理的中長期和短期班次計劃、生產(chǎn)計劃和采購備料計劃，并考慮車間改造和設(shè)備維護(hù)計劃對長期生產(chǎn)計劃的影響

　　5)生產(chǎn)計劃如何按客戶需求合理分配，考慮如何滿足不同客戶訂單要求進(jìn)行齊套生產(chǎn)和齊套發(fā)貨

　　 解決方案

　　青島華濤作為注塑裝配行業(yè)的代表企業(yè)，公司上下貫徹“精益生產(chǎn)”的管理理念，并將其作為指導(dǎo)企業(yè)實際運(yùn)行的方針。針對青島華濤產(chǎn)銷協(xié)同與生產(chǎn)管理上的問題，華智的MES實施團(tuán)隊為青島華濤提出了切實有效、符合青島華濤以“精益生產(chǎn)”“敏捷物流”為核心目標(biāo)的解決方案。經(jīng)過與其他幾家MES與生產(chǎn)管理系統(tǒng)中的認(rèn)真篩選和比較之后，青島華濤選擇了華智的WMS 和 MES，原因在于華智公司具有全方面的倉庫、生產(chǎn)、供給協(xié)同管理和根據(jù)實際的有限產(chǎn)能狀況實時、柔性地進(jìn)行生產(chǎn)計劃，有效的條碼管理解決方案，為幫助企業(yè)提升市場響應(yīng)能力與生產(chǎn)決策能力，增加生產(chǎn)計劃的實行效率，打造敏捷的供應(yīng)鏈提供有力的保障。

　　該項目于2016年12月開始正式啟動。華智公司的實施顧問團(tuán)隊對客戶的問題和需求進(jìn)行了逐一分析和業(yè)務(wù)流程梳理，為客戶提出的解決方案得到了客戶的認(rèn)同。確定整個項目的主要實施點包括：

　　1)通過華智MES和WMS分別制定出工序級生產(chǎn)和物料計劃

　　2)生產(chǎn)計劃制定時，重在考慮減少產(chǎn)品換型的時間和機(jī)加工和裝配的產(chǎn)能平衡

　　3)實現(xiàn)有限產(chǎn)能排產(chǎn)，考慮成品和半成品庫存對計劃的影響和制約

　　4)共線生產(chǎn)時，當(dāng)某個型號的需求超出優(yōu)先生產(chǎn)線剩余產(chǎn)能時，將剩余需求挪到其他可生產(chǎn)的產(chǎn)線

　　5)通過物料條碼、生產(chǎn)半品條碼、生產(chǎn)成品條碼 實現(xiàn)青島華濤在采購、生產(chǎn)、銷售環(huán)節(jié)的質(zhì)量追溯

　　智能生產(chǎn)與敏捷物流解決方案實現(xiàn)精益“智”造

　　針對客戶人為編制生產(chǎn)計劃給企業(yè)內(nèi)部運(yùn)營帶來的一系列問題，原來青島華濤使用的ERP無法做到對生產(chǎn)設(shè)備、人、時間的準(zhǔn)確規(guī)劃，無法應(yīng)對生產(chǎn)中的異常情況，如機(jī)器維修計劃、機(jī)器意外故障、物料未準(zhǔn)時到位、人員未準(zhǔn)時到崗等。華智MES將客戶的多車間的生產(chǎn)資源進(jìn)行集中計算并優(yōu)化。

　　為達(dá)到精益生產(chǎn)的要求，實現(xiàn)準(zhǔn)時生產(chǎn)(Just in Time,JIT)，華智MES讓客戶能夠?qū)崿F(xiàn)以恰當(dāng)數(shù)量的物料，在恰當(dāng)?shù)臅r間進(jìn)入恰當(dāng)?shù)牡攸c，生產(chǎn)出恰當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品，保存到準(zhǔn)確的位置。華智MES根據(jù)汽車零配件行業(yè)特點，能夠高度準(zhǔn)確地設(shè)定生產(chǎn)過程中時間的關(guān)鍵點，可以做到年、月、周、日、乃至?xí)r刻等不同時間的精度要求，支持客戶達(dá)到精益生產(chǎn)的目標(biāo)。華智公司為青島華濤設(shè)計的生產(chǎn)和物料計劃可精確到每一條產(chǎn)線、每一個班次。這給青島華濤的產(chǎn)能釋放和資源有效利用帶來了很大限度的提升。同時由于高速的運(yùn)算能力和全方面智能化的功能設(shè)計，減少了計劃制定的周期，大大提高了生產(chǎn)決策的能力與效率，從而在很大程度上發(fā)揮產(chǎn)能、降低庫存，并增加企業(yè)的現(xiàn)金流。

　　華智MES的實施團(tuán)隊根據(jù)用戶的需求目標(biāo)，還重在考慮了同一生產(chǎn)線生產(chǎn)不同產(chǎn)品，減少換型時間較長的產(chǎn)品的切換的問題，同時保持盡量高的機(jī)加工和裝配的產(chǎn)能和盡可能少的生產(chǎn)時間浪費(fèi)。

　　實施后，用戶生產(chǎn)報工時前次計劃的執(zhí)行情況作為下次計劃的輸入，以實現(xiàn)閉環(huán)的計劃管控。并且，不同類型用戶可根據(jù)業(yè)務(wù)需要自定義運(yùn)算規(guī)則，以獲得滿足資源和物料能力的計劃。用戶對于插單的情況，能按照用戶設(shè)定的各種規(guī)則，全方面考慮各種約束，自動快速地調(diào)整計劃。此外，青島華濤可根據(jù)自身經(jīng)驗，在必要的情況下對生成的計劃進(jìn)行手工干預(yù)，提高計劃的可靠性和可執(zhí)行性。在華智MES精細(xì)化、智能化的管理下，青島華濤的精益“智”造的需求得以解決。

　　質(zhì)量追溯解決方案實現(xiàn) “人” “機(jī)” “料” “法” 的精確追溯

　　華智MES系統(tǒng)助力青島華濤更實時、有效、準(zhǔn)確、可靠實現(xiàn)生產(chǎn)過程和質(zhì)量管理為目的，結(jié)合新的條碼技術(shù)、序列號管理思想、條碼設(shè)備(條碼打印機(jī)、條碼PDA、數(shù)據(jù)采集器等)有效收集管理對象在生產(chǎn)和物流作業(yè)環(huán)節(jié)的相關(guān)信息數(shù)據(jù)，跟蹤管理對象在其生命周期中流轉(zhuǎn)運(yùn)動的全過程，使青島華濤能夠?qū)崿F(xiàn)對“采”、“銷”、“產(chǎn)”中的物資追蹤監(jiān)控、產(chǎn)品質(zhì)量追溯、倉庫自動化管理、生產(chǎn)現(xiàn)場管理和質(zhì)量管理等目標(biāo)，為青島華濤提供的一套全新的車間信息化管理系統(tǒng)。

　　在實施過程中，華智MES針對汽車零配件行業(yè)進(jìn)行了追溯優(yōu)化。通過圖像化的展現(xiàn)形式實對生產(chǎn)過程的物料關(guān)系、物流的軌跡、物料的消耗過程。簡化了以前追溯的步驟，提高質(zhì)量遇到問題的響應(yīng)速度。

　　 客戶收益

　　01)缺貨造成的收入損失降低19%

　　02)客戶響應(yīng)速度提高9倍

　　03)訂單承接量增加10%

　　04)生產(chǎn)成本降低6%

　　05)生產(chǎn)管理成本降低5%

　　06)生產(chǎn)靈活性提高20%

　　07)生產(chǎn)周期縮短5%

　　08)產(chǎn)品準(zhǔn)時交貨率提高g%

　　09)成品、半成品庫存降低7%

　　10)人工利用率提高12%

　　11)計劃員制定計劃時間減少80%

　　12)由于生產(chǎn)線轉(zhuǎn)換而損失的時間減少30%

 　  中科華智( 簡稱：華智 )是一家專門從事企業(yè)信息化服務(wù)的軟件公司。公司在深圳、北京、濟(jì)南設(shè)有分支機(jī)構(gòu)，做為SAP授權(quán)合作伙伴，華智公司擁有技術(shù)咨詢和實施服務(wù)隊伍，公司核心員工擁有15年以上的信息化咨詢經(jīng)驗，憑借豐富的行業(yè)實踐為基礎(chǔ)，結(jié)合企業(yè)的實際需要，利用先進(jìn)的計算機(jī)軟硬件技術(shù)，為企業(yè)提供各類管理軟件的開發(fā)與定制服務(wù)。

　　華智自主研發(fā)的產(chǎn)品：

　　* WMS條碼倉儲管理系統(tǒng)

　　* MES制造執(zhí)行管理系統(tǒng)

　　* 產(chǎn)品質(zhì)量追溯系統(tǒng)

　　* SRM供應(yīng)商管理系統(tǒng)

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