WMS及質(zhì)量追溯系統(tǒng)簡介

發(fā)表于：2019/4/15 15:27:19??閱讀量： [關(guān)閉]

 　　1 WMS的定義及在企業(yè)中的位置

　　自從工業(yè)化時(shí)代開啟以來，一個(gè)企業(yè)的主要管理方向無外乎集中在下面三個(gè)：

　　一、供：采購/供應(yīng)管理(尋源)

　　二、產(chǎn)：生產(chǎn)運(yùn)營管理(加工)

　　三、銷：物流管理(交付)

　　當(dāng)然伴隨著時(shí)代的發(fā)展，三者之間在不同時(shí)期還是有著不同的位置的。首先，是20 世紀(jì)早期到80年代初，這段時(shí)期是豎向集成盛行的年代，供產(chǎn)銷大都處于一個(gè)公司內(nèi)部，這個(gè)時(shí)期的競爭基本是企業(yè)與企業(yè)之間的競爭。后來，從80年代后期到目前，豎向集成開始解體，外包盛行。比如通用汽車剝離他的零部件生產(chǎn)廠商等等案例，此時(shí)供產(chǎn)銷從主要是企業(yè)內(nèi)部關(guān)系，轉(zhuǎn)變?yōu)槠髽I(yè)與企業(yè)之間的關(guān)系，競爭也不再局限于企業(yè)與企業(yè)之間，而是上升到多個(gè)企業(yè)與多個(gè)企業(yè)之間——供應(yīng)鏈管理誕生。(別著急，話題并沒有被扯遠(yuǎn))

　　供應(yīng)鏈管理的理論發(fā)展大概是如下一個(gè)過程：

　　換句話說即便是現(xiàn)在很時(shí)髦的供應(yīng)鏈管理，其管理實(shí)質(zhì)依然沒有超過供、產(chǎn)、銷的范疇。當(dāng)然因?yàn)楸疚闹饕翘接慦MS及其延伸的條碼、質(zhì)量追溯管理，所以我們就簡要談?wù)劯鶺MS相對比較密切的物流管理，其他方面就暫不展開了。

　　在物料管理中，有四大管理核心：

　　一、采購管理

　　二、倉儲管理(重點(diǎn)出現(xiàn))

　　三、配送管理

　　四、運(yùn)輸管理

　　其中，倉儲管理和運(yùn)輸管理是物流管理中的兩個(gè)重要環(huán)節(jié)，是物流的支柱，在商品交換過程中，雖然購和銷決定了物資的交換關(guān)系，但如果沒有倉儲管理和運(yùn)輸管理的配合，則這種交換關(guān)系最終無法實(shí)現(xiàn)。

　　因此，對于大多數(shù)生產(chǎn)型企業(yè)來說，倉儲管理應(yīng)該在如下位置：

　　說到這里，有些人可能會有疑問：倉庫管理有多重要?我們認(rèn)為可以用如下兩點(diǎn)回答：

　　第一、除銀行外，工廠里幾乎所有的流動資產(chǎn)都集中在倉庫，一般情況下，倉庫中的物品會占到企業(yè)總資產(chǎn)的20%-40%，倉庫的流動順暢與否，生產(chǎn)進(jìn)出頻繁，物料的收發(fā)是否正常有序，直接關(guān)系到工廠的各種生產(chǎn)效率是否達(dá)成有效目標(biāo)。

　　第二、倉庫對物料的數(shù)字準(zhǔn)確性也關(guān)乎到生產(chǎn)的進(jìn)度。如果物料沒有及時(shí)供給生產(chǎn)，造成收發(fā)料的短缺，可能會影響到出貨的順利。

　　進(jìn)而，我們認(rèn)為倉庫管理的價(jià)值點(diǎn)如下：

　　1. 數(shù)據(jù)采集及時(shí)、過程精準(zhǔn)管理、全自動化智能導(dǎo)向，提高工作效率;

　　2. 庫位精確定位管理、狀態(tài)全面監(jiān)控，充分利用有限倉庫空間;

　　3. 貨品上架和下架，全智能既定策略自動分配上下架庫位，避免人為錯(cuò)誤;

　　4. 實(shí)時(shí)掌控庫存情況，合理保持和控制企業(yè)庫存;

　　5. 通過對批次信息的自動采集，實(shí)現(xiàn)了對產(chǎn)品生產(chǎn)或銷售過程的可追溯性。

　　更要的是，隨著條碼技術(shù)的發(fā)展，基于條碼的WMS促進(jìn)公司管理模式的轉(zhuǎn)變，從傳統(tǒng)的依靠經(jīng)驗(yàn)管理轉(zhuǎn)變?yōu)橐揽烤_的數(shù)字分析管理，從事后管理轉(zhuǎn)變?yōu)槭轮泄芾?、?shí)時(shí)管理，加速了資金周轉(zhuǎn)，提升供應(yīng)鏈響應(yīng)速度，這些必將增強(qiáng)公司的整體競爭能力。

　　2 WMS業(yè)務(wù)范圍

　　接下來我們來探討WMS系統(tǒng)到底應(yīng)該做什么。通常我們認(rèn)為現(xiàn)代企業(yè)的倉儲管理主要工作如下：

　　• 倉庫選址與布點(diǎn)

　　• 倉庫規(guī)模的確定和內(nèi)部合理布局

　　• 倉儲設(shè)施和設(shè)備的選擇和配備

　　• 倉儲資源的獲得

　　• 倉儲作業(yè)活動管理

　　• 庫存控制

　　• 倉儲經(jīng)營管理

　　• 倉儲人力資源管理

　　WMS做為一個(gè)信息化管理系統(tǒng)，其業(yè)務(wù)自然無法涵蓋上面的前四條內(nèi)容。所以，我們認(rèn)為一個(gè)成熟的WMS系統(tǒng)應(yīng)該包含如下業(yè)務(wù)范圍和拓展方向：

　　• 倉儲作業(yè)活動管理(出庫，入庫，盤點(diǎn)，移庫)

　　• 庫存控制(安全庫存設(shè)定，補(bǔ)貨策略，補(bǔ)貨提示)

　　• 倉儲經(jīng)營管理(上架策略，下架策略，揀貨策略，批次管理)

　　• 倉儲人力資源管理(管理指標(biāo)分析)

　　• 擴(kuò)展-條碼管理

　　• 擴(kuò)展-質(zhì)量追溯

　　接下來，我們初步談?wù)勥@些業(yè)務(wù)。

　　2.1 倉庫作業(yè)活動管理

　　我們用一張圖來說明：

　　2.2 庫存控制

　　目前常用的庫存控制方法如下：

　　• 定量庫存控制方法：是以固定訂購點(diǎn)和訂購批量為基礎(chǔ)的庫存量控制方法。

　　  通常訂購點(diǎn)用如下方式計(jì)算：

　　  訂購點(diǎn)=訂購周期*平均日消耗量+保險(xiǎn)儲備量

　　  保險(xiǎn)儲備量=(日最大耗用量-正常耗用量)*訂購提前日期數(shù)

　　  訂購批量：通常采用經(jīng)濟(jì)訂購批量(EOQ)

　　• 定期庫存控制方法：是以固定的檢查和訂貨周期為基礎(chǔ)的庫存量控制方法。

　　  訂購批量=平均日消耗量*(訂購周期+訂購提前日期)+保險(xiǎn)儲備量-現(xiàn)有庫存量-已訂未交量

　　訂購周期：

　　T：經(jīng)濟(jì)訂貨周期

　　S：單次訂貨費(fèi)用

　　C：單位商品年儲存費(fèi)用

　　R：年庫存商量需求量(銷售量)

　　• ABC庫存控制法：以某類庫存物資品種數(shù)占物資品種數(shù)的百分?jǐn)?shù)和該類物資金額占庫存物資總金額的百分?jǐn)?shù)大小為標(biāo)準(zhǔn)，將庫存物資分為A，B，C三類，進(jìn)行分級管理。

　　• MRP庫存控制方法：根據(jù)總生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃中規(guī)定的最終產(chǎn)品的交貨日期，規(guī)定必須完成各項(xiàng)作業(yè)的時(shí)間，編制所有較低層次零部件的生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃，對外計(jì)劃各種零部件的采購時(shí)間與數(shù)理，對內(nèi)確定生產(chǎn)部門應(yīng)進(jìn)行加工生產(chǎn)的時(shí)間和數(shù)量。

　　• JIT庫存控制方法：Just In Time，準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)，又稱無庫存生產(chǎn)

　　• 供應(yīng)鏈庫存管理：供應(yīng)鏈管理需要企業(yè)轉(zhuǎn)變兩個(gè)經(jīng)營理念：

　　         企業(yè)間的關(guān)系由交易買賣關(guān)系轉(zhuǎn)變?yōu)閼?zhàn)略合作關(guān)系。

　　         由企業(yè)個(gè)體優(yōu)化到整體最優(yōu)，將供應(yīng)鏈上的業(yè)務(wù)和各相關(guān)企業(yè)視為一體，以整體最佳化為目標(biāo)。

　　因?yàn)槲覀冊谶M(jìn)行WMS的技術(shù)落地時(shí)，通常不考慮 JIT庫存控制方法和供應(yīng)鏈庫存管理。

　　2.3 倉儲經(jīng)營管理

　　通常包括如下四個(gè)方面：

　　1 上架策略：

　　常用的上架策略：手工指定;固定儲位;動態(tài)儲位

　　2 下架策略：

　　常用的下架策略：先進(jìn)先出;后進(jìn)先出;隨機(jī)下架

　　3 揀貨策略：

　　影響揀貨策略的四個(gè)因素：分區(qū);訂單分割;訂單分批;分類

　　通常的揀貨策略：摘果法;播種發(fā)

　　4 批次管理：通過對物料的出入庫全過程進(jìn)行標(biāo)識和批次管理，確保當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)問題或需要時(shí)可實(shí)現(xiàn)追溯。

　　2.4 倉庫人力資源管理

　　此部分與企業(yè)的管理模式有深刻聯(lián)系，討論起來非常復(fù)雜，所以本文略過。

　　2.5 條碼管理

　　條碼分類：單品碼，箱碼

　　2.6 質(zhì)量追溯

　　• 正向追溯

　       　• 追溯產(chǎn)品的去向

　　• 反向追溯

　　       • 追溯產(chǎn)品的材料、生產(chǎn)過程信息

　　• 關(guān)聯(lián)追溯

　　       • 追溯產(chǎn)品的原料、供應(yīng)商、生產(chǎn)信息、銷向等信息

　　3 WMS技術(shù)實(shí)現(xiàn)

　　青島中科華智信息科技有限公司 ( 簡稱：華智 HuaZhi )成立于2010年，是一家專門從事企業(yè)信息化的信息技術(shù)服務(wù)公司。于2012年成立深圳華智贏啟信息科技有限公司，并在北京、濟(jì)南設(shè)有分支機(jī)構(gòu)。華智是SAP B1合作伙伴，公司核心員工擁有15年以上的信息化咨詢經(jīng)驗(yàn)。華智致力于為成長性企業(yè)提供信息化和數(shù)字化管理解決方案，業(yè)務(wù)內(nèi)容主要包括SAP ERP實(shí)施、智能倉儲條碼系統(tǒng)、產(chǎn)品質(zhì)量追溯方案、智能制造MES方案、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用開發(fā)以及項(xiàng)目定制開發(fā)服務(wù)。

　　我們立足于多年實(shí)施ERP系統(tǒng)的經(jīng)驗(yàn)，深刻理解并洞察生產(chǎn)制造型企業(yè)在WMS的需求，經(jīng)過反復(fù)定制化實(shí)施驗(yàn)證，推出了《中科華智WMS系統(tǒng)1.0》

　　產(chǎn)品架構(gòu)：

　　產(chǎn)品示意：

　　采用的硬件設(shè)備示意：