「知識分享」一文搞定倉庫管理全攻略“收、管、發(fā)、盤”

發(fā)表于：2023/10/17 16:24:03??閱讀量：?[關閉]

倉庫管理的8字方針

及時、準確、安全、節(jié)約。

倉庫管理內(nèi)容

1、時間：指物料的交期、入倉期、使用時間、倉儲時間、退料時間等等。

2、質(zhì)量：指物料本身的質(zhì)量、倉儲質(zhì)量、對有質(zhì)量問題的物料的處理等等。

3、成本：指物料的價格、倉儲的成本、呆滯的成本、短缺造成停工的成本、多余造成的庫容成本、占用資金造成的資金周轉(zhuǎn)成本。

倉庫管理目標

三符：賬物相符;賬卡相符;賬賬相符。

倉庫規(guī)劃方法

A、六定原則

1、定品：標識所有物件名稱，方便全員快速查找。

2、定位：明確具體的放置位置。倉庫貨架擺放位置;貨架每層擺放什么;貨架每個類別擺放什么。

3、定量：規(guī)定合適的數(shù)量。對于備用品、消耗品應明確最大最小庫存數(shù)。

4、定容：明確使用的容器之大小、材質(zhì)。

5、定置：規(guī)定物件放置的方式。物件是橫放?豎放?吊起?水平放?還是立起來?

6、定人：所有物件規(guī)定管理責任人。

B、區(qū)域規(guī)劃內(nèi)容

1、區(qū)域劃分：

“分倉、分區(qū)、分類、分貨架、分層號、分規(guī)格、分順序號”管理;

2、標識管理：

倉庫平面圖、進/出倉門標識、倉庫名稱標識、區(qū)域標識、貨架標識、儲號標識、物料標識;

3、配套設施套規(guī)劃：

消防器材、排氣扇等配套設施規(guī)劃。

倉庫管理的4個字

一、收

1、"六不入"原則：

① 有送貨單而沒有實物的，不能辦入庫手續(xù);

② 有實物而沒有送貨單或發(fā)票原件的，不能辦入庫手續(xù);

③ 來料與送貨單數(shù)量、規(guī)格、型號不同的，不能辦入庫手續(xù);

④ IQC檢驗不通過的，且沒有領導簽字同意使用的，不能辦入庫手續(xù);

⑤ 沒辦入庫而先領用的，不能辦入庫手續(xù);

⑥ 送貨單或發(fā)票不是原件的，不能辦入庫手續(xù)。

2、入庫驗收四大原則：

①單單相符

②單貨相符

③嚴格品控

④單正齊全

3、入庫驗收八大步驟：

①確認供應商

②確定交貨期

③確定品名規(guī)格

④確定數(shù)量、品質(zhì)

⑤通知驗收結果

⑥退回不良品

⑦及時入庫

⑧詳細記錄

二、管

1、鎖定庫位原則：

某物料固定擺在某庫位，實物所放庫位必須要與ERP系統(tǒng)中的一致。庫位編碼就像一個人的家庭地址一樣重要，沒有固定庫位，就無法快速地找到相關物料。

2、專料專用原則：

不得隨意挪用對應訂單的物料。

3、庫存的ABC管理原則：

A類物料的數(shù)量可能只占庫存的10~15%，但貨值可占庫存價值的60~70%;

B類物料的數(shù)量可能只占庫存的20~35%，但貨值可占庫存價值的15~20%;

C類物料的數(shù)量可能占庫存的50~70%，但貨值可能占庫存價值的5~10%。

因此要嚴格控制關鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)，也就是要嚴格控制好A、B兩類物料。

4、以舊換新原則：

對有規(guī)定的物料，嚴格按照"退舊才能換新、領新必先退舊"原則辦理。

5、門禁原則：

①除倉管人員和搬運人員因工作需要，其他人員未經(jīng)批準，一律不得進入倉庫;

②嚴禁任何人在進出倉庫時私自攜帶物料;

③有來賓視察時，須在主管級以上人員陪同下方可進入倉庫。

6、"日事日畢、日清日高"原則：

①每個倉管員在每日工作結束時，進行當天的相關賬物的自我確認和核查，確保賬目的平衡，找出不足、及時改進，第二天才能進步和提高。

②每日對所管的物料庫位至少巡查1~2次，保證在庫物料的品質(zhì)、安全和6S狀態(tài)達標，確保物料有正確標識，該退的要退給供應商或放入退貨區(qū)，以免產(chǎn)生呆滯。

③倉管員當日的單據(jù)當日必須傳給錄單員，而錄單員當日的單據(jù)必須在當日錄入系統(tǒng)。

7、物料擺放的六條原則：

①面向通道擺放——便于物料在倉庫內(nèi)移動和取出;

②先進先出的原則——防止貨物因保管時間過長而發(fā)生變質(zhì)和損耗等;

③周轉(zhuǎn)頻率對應——根據(jù)物料進貨發(fā)貨的不同頻率來確定貨物的存放位置;

④同類歸一——相同或相類似的物料存放在相同或相近的位置，便于分揀和查找;

⑤重量、形狀對應——便于搬運和安全作業(yè);

⑥五五堆放——五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成層;方便物料的數(shù)量控制、清點盤存。

8、三防：防火、防水、防盜。

三、發(fā)

1、"五不發(fā)"原則：

①沒有提料單，或提料單是無效的，不能發(fā)放物料;

②手續(xù)不符合要求的，不能發(fā)放物料;

③質(zhì)量不合格的物料，除非有領導批示同意使用，否則不能發(fā)放物料;

④規(guī)格不對、配件不齊的物料，不能發(fā)放;

⑤未辦理入庫手續(xù)的物料，不能發(fā)放。

2、一次出庫原則：

物料出庫必須準確、及時的一次性完成，生產(chǎn)線領用物料必須要拉回自己生產(chǎn)線所屬位置，不能再堆放在倉庫的范圍，以免造成混亂和差錯。

3、三先三后原則：

①先進先出

②先發(fā)后裝

③先重后輕(重不壓輕)

4、物料出庫要求的“三不”：

①未接單據(jù)不登帳

②未經(jīng)審單不備貨

③未經(jīng)復核不出庫

5、物料出庫要求的“三核”：

①核實憑證

②核對帳卡

③核對實物

6、出庫五檢查：即對單據(jù)和實物進行

①品名檢查

②規(guī)格檢查

③包裝檢查

④件數(shù)檢查

⑤重量檢查

四、盤

1、物料盤點的內(nèi)容：六檢查

①檢查物料賬上數(shù)量、實物數(shù)量、標識卡上數(shù)量是否一致;

②檢查物料的收發(fā)情況及是否按先進先出的原則發(fā)放物料;

③檢查物料的堆放及維護情況;

④檢查物料有無超儲積壓，損壞變質(zhì);

⑤檢查對不合格品及呆料的處理;

⑥檢查安全設施及消防安全情況。

2、物料盤點的方法

①永續(xù)盤點發(fā)(動態(tài)盤點法)：

入庫時隨之盤點，及時與物料卡進行核對?？呻S時知道準確存量，盤點工作量小。

②循環(huán)盤點法：

按入庫先后，每天盤點一定數(shù)量的存貨。節(jié)省人力，全部盤完后開始下一輪盤點。

③重點盤點法：

對進出頻率高，易損耗，價值高的存貨重點盤庫?？煽刂浦攸c存貨動態(tài)，有效防止發(fā)生差錯。

④定期盤點法(全面盤點法)：

定期(周、月、季、年末)全面清點全部存貨。便于及時處理超期、呆滯等貨。

HUAZHI WMS 系統(tǒng)，以實用、高效、便捷、經(jīng)濟的建設方式為原則，實現(xiàn)企業(yè)在倉儲物流各種業(yè)務環(huán)節(jié)的連通，廣泛應用于裝備制造、機械加工、汽車零配件、食品加工、服裝、物流等多個行業(yè)。系統(tǒng)圍繞采購、生產(chǎn)、銷售、庫內(nèi)作業(yè)等所有的業(yè)務環(huán)節(jié)，幫助企業(yè)對原材料、輔料、 備件、半成品、成品進行精細化的管理，系統(tǒng)結合多年業(yè)務沉淀經(jīng)驗，嵌入最優(yōu)的解決方案。

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