基于華智WMS、MES的汽車零部件行業(yè)成功案例-青島華濤
發(fā)表于：2018/10/9 9:08:40??閱讀量： [關閉]
項目背景
青島華濤汽車模具的汽車輔件產量可達100萬件，如今主要生產大眾寶來護板總成和大眾奧迪副儀表板總成和福田G03進氣岐管和通用C13\C15進氣岐管總成。公司主要產品的工藝為裝配和機加工。其生產線包括4大零部件生產線，即注塑、預裝配、焊接、3大機加生產線，以及總成裝配線，即通用C13/C15裝配線、福田G03裝配線和大眾裝配線;另外，生產工藝還包含完善的冷試、熱試和測功等，并有完善的測量體系。共有二十條產線。其中有三條為總成裝配線，另外十七條為生產半成品的機加生產線。
青島華濤產品主要為成品發(fā)動機附件，按類型可分為進氣岐管與注塑輔件兩大類。其中，進氣岐管又分為通用C13、通用C15、福田G03、納智捷1.8T、納智捷2.0T、吉利4G15N、AN151NA等20多種;注塑附件分為康明斯2.8L罩蓋、寶沃G02 1.0T正罩蓋、福田G01穩(wěn)壓罐總成、大眾寶來護板總成等80多種 公司生產的半成品 有注塑本體、擺臂蓋、分體軸承、大眾擾流板946、通風蓋板、機油收集器、管子、線路支架等100多種。
公司目前的生產計劃工作有月計劃(4周)、周計劃(10天)
需求與問題
青島華濤雖然已經實施了QAD，但主要應用在財務管理、庫存管理和基礎的生產管理，在與中科合作之前，青島華濤在企業(yè)生產計劃制定和管理上沒有使用系統(tǒng)軟件，仍然依靠手工用Excel進行管理，造成了計劃的精準性在較大程度上依賴人為經驗，日常工作中經常出現錯誤，加上之前計劃編制的方式工作量很大，每周占用大量的時間，不僅對企業(yè)造成的風險較高并且管理低效。青島華濤缺乏對生產計劃制定和執(zhí)行影響的全盤考慮，容易造成計劃執(zhí)行中的停工，浪費企業(yè)生產原料、資金和人力。
另一個亟待解決的問題是青島華濤產、供、銷協(xié)同的問題。之前在預測、銷售、生產及供給之間的關聯(lián)性較差，較難實現銷售、生產和供給間的協(xié)同，難以及時應對整車廠訂單變更的需求，面對變更狀況無法快速應對的情況。此外，青島華濤管理上的不足，還表現在以下幾個方面：
1)不同維度(年、季度、日)滾動需求存在的差異，缺乏系統(tǒng)工具進行分析和計算，并制定相應合理需求計劃
2)某些產線換型損失很大，手工計劃只能做粗計劃，難以滿足產能合理利用，甚至導致庫存增加的風險
3)機加工和裝配線之間產能不平衡，為了配合裝配計劃，機加線需要不斷的換型，產能損失嚴重
4)無法對中長期和短期進行準確產能評估，并制定不同維度、合理的中長期和短期班次計劃、生產計劃和采購備料計劃，并考慮車間改造和設備維護計劃對長期生產計劃的影響
5)生產計劃如何按客戶需求合理分配，考慮如何滿足不同客戶訂單要求進行齊套生產和齊套發(fā)貨
解決方案
青島華濤作為注塑裝配行業(yè)的先進企業(yè)，公司上下貫徹“精益生產”的管理理念，并將其作為指導企業(yè)實際運行的方針。針對青島華濤產銷協(xié)同與生產管理上的問題，華智的MES實施團隊為青島華濤提出了切實有效、符合青島華濤以“精益生產”“敏捷物流”為核心目標的解決方案。經過與其他幾家MES與生產管理系統(tǒng)中的認真篩選和比較之后，青島華濤決定選擇華智的WMS 和 MES，原因在于華智公司具有全方面的倉庫、生產、供給協(xié)同管理和根據實際的有限產能狀況實時、柔性地進行生產計劃，有效的條碼管理解決方案，為幫助企業(yè)提升市場響應能力與生產決策能力，增加生產計劃的實行效率，打造敏捷的供應鏈提供有力的保障。
該項目于2016年12月開始正式啟動。華智公司的實施顧問團隊對客戶的問題和需求進行了逐一分析和業(yè)務流程梳理，為客戶提出的解決方案得到了客戶的認同。確定整個項目的主要實施重點包括：
1)通過華智MES和WMS分別制定出工序級生產和物料計劃
2)生產計劃制定時，著重考慮減少產品換型的時間和機加工和裝配的產能平衡
3)實現有限產能排產，考慮成品和半成品庫存對計劃的影響和制約
4)共線生產時，當某個型號的需求超出優(yōu)先生產線剩余產能時，將剩余需求挪到其他可生產的產線
5)通過物料條碼、生產半品條碼、生產成品條碼 實現青島華濤在采購、生產、銷售環(huán)節(jié)的質量追溯
智能生產與敏捷物流解決方案實現精益“智”造
針對客戶人為編制生產計劃給企業(yè)內部運營帶來的一系列問題，原來青島華濤使用的ERP無法做到對生產設備、人、時間的準確規(guī)劃，無法應對生產中的異常情況，如機器維修計劃、機器意外故障、物料未準時到位、人員未準時到崗等。華智MES將客戶的多車間的生產資源進行集中計算并優(yōu)化。
為達到精益生產的要求，實現準時生產(Just in Time,JIT)，華智MES讓客戶能夠實現以恰當數量的物料，在恰當的時間進入恰當的地點，生產出恰當的產品，保存到準確的位置。華智MES根據汽車零配件行業(yè)特點，能夠高度精確地設定生產過程中時間的關鍵點，可以做到年、月、周、日、乃至時刻等不同時間的精度要求，支持客戶達到精益生產的目標。華智公司為青島華濤設計的生產和物料計劃可精確到每一條產線、每一個班次。這給青島華濤的產能釋放和資源有效利用帶來了很大限度的提升。同時由于高速的運算能力和全方面智能化的功能設計，減少了計劃制定的周期，大大提高了生產決策的能力與效率，從而在很大程度上發(fā)揮產能、降低庫存，并增加企業(yè)的現金流。
華智MES的實施團隊根據用戶的需求目標，還著重考慮了同一生產線生產不同產品，減少換型時間較長的產品的切換的問題，同時保持盡量高的機加工和裝配的產能和盡可能少的生產時間浪費。
實施后，用戶生產報工時前次計劃的執(zhí)行情況作為下次計劃的輸入，以實現閉環(huán)的計劃管控。并且，不同類型用戶可根據業(yè)務需要自定義運算規(guī)則，以獲得滿足資源和物料能力的計劃。用戶對于插單的情況，能按照用戶設定的各種規(guī)則，全方面考慮各種約束，自動快速地調整計劃。此外，青島華濤可根據自身經驗，在必要的情況下對生成的計劃進行手工干預，提高計劃的可靠性和可執(zhí)行性。在華智MES精細化、智能化的管理下，青島華濤的精益“智”造的需求得以解決。
質量追溯解決方案實現 “人” “機” “料” “法” 的精確追溯
華智MES系統(tǒng)助力青島華濤更實時、高時效、準確、可靠實現生產過程和質量管理為目的，結合新的條碼技術、序列號管理思想、條碼設備(條碼打印機、條碼PDA、數據采集器等)有效收集管理對象在生產和物流作業(yè)環(huán)節(jié)的相關信息數據，跟蹤管理對象在其生命周期中流轉運動的全過程，使青島華濤能夠實現對“采”、“銷”、“產”中的物資追蹤監(jiān)控、產品質量追溯、倉庫自動化管理、生產現場管理和質量管理等目標，為青島華濤提供的一套全新的車間信息化管理系統(tǒng)。
在實施過程中，華智MES針對汽車零配件行業(yè)進行了追溯優(yōu)化。通過圖像化的展現形式實對生產過程的物料關系、物流的軌跡、物料的消耗過程。簡化了以前追溯的步驟，提高質量遇到問題的響應速度。
客戶收益
01)缺貨造成的收入損失降低19%
02)客戶響應速度提高9倍
03)訂單承接量增加10%
04)生產成本降低6%
05)生產管理成本降低5%
06)生產靈活性提高20%
07)生產周期縮短5%
08)產品準時交貨率提高g%
09)成品、半成品庫存降低7%
10)人工利用率提高12%
11)計劃員制定計劃時間減少80%
12)由于生產線轉換而損失的時間減少30%
中科華智( 簡稱：華智 )是一家專門從事企業(yè)信息化服務的軟件公司。公司在深圳、北京、濟南設有分支機構，做為SAP授權合作伙伴，華智公司擁有技術咨詢和實施服務隊伍，公司核心員工擁有15年以上的信息化咨詢經驗，憑借豐富的行業(yè)實踐為基礎，結合企業(yè)的實際需要，利用先進的計算機軟硬件技術，為企業(yè)提供各類管理軟件的開發(fā)與定制服務。
華智自主研發(fā)的產品：
* MES制造執(zhí)行管理系統(tǒng)
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